經過幾十年的建設與發展 ,特別是改革開放以來工業的持續高速增長 ,我國已經成為全球工業生產大國，大多數工業產品產量已位居世界前列 。 其中，壓鑄件幾乎涉及所有工業門類，鋁壓鑄件以其特有的材質輕，綜合性價比高近年來逐步替代原有的鐵質材料，迅速增長。鋁壓鑄工業的蓬勃發展在很大程度上推動了國內鋁壓鑄相關輔助材料的發展，特別是鋁壓鑄脫模劑的發展 。

脫模劑英文名RELEASE AGENT,又名離型劑 ，是生產鋁壓鑄產品用的輔助模具與工件的隔離劑。它的主要作用是潤滑模具幫助鋁壓鑄產品順暢從模具中取出,并且使產品保持完整性和后加工性 。脫模劑要實現離型功能 ,主要是靠其在模具表面形成均勻的離型膜 ,同時考慮到模具的反復使用及產品的后涂裝，脫模劑形成的離型膜需要在高溫鋁湯的快速沖刷下分解，實現無殘留，分解物易清洗等特點。國內鋁壓鑄脫模劑從壓鑄工業開始形成到現在已經歷經多次革新。80年代以前鋁壓鑄脫模主要依賴動物油脂，生產工件精度差，外表污損嚴重，生產效率低下；80年代后期廣州碧達首家研究推出水性脫模劑，主要使用石蠟，平平加等高熔點材料，壓鑄生產效率大大提高，但依然無法滿足現代化高端大型壓鑄機的生產要求；90年代開始隨著國外有機硅高分子材料在壓鑄行業的成功應用，新一代脫模劑迅速在國內壓鑄行業被普遍推廣開來。市場上也涌現出一批包括外資企業在內的脫模劑生產廠家，隨著有機硅高分子材料技術的不斷完善，國內脫模劑產品的質量也在不斷提升。  

目前新一代水性脫模劑的基本活性成分主要包括 :長鏈烷基芳基改性硅油 、合成酯 、 氧化聚乙烯蠟，乳化劑等 。其中在高端汽摩配件的壓鑄生產中使用的脫模劑的質量好壞主要依賴于長鏈烷基芳基硅油的質量。長鏈烷基芳基硅油材料是有機硅的鼻祖美國道康寧的發明， 這種新型有機硅材料在鋁壓鑄工業一經應用，立刻解決了原有壓鑄脫模劑脫模困難，工件發黑發黃以及不環保等問題，迅速占領高端脫模劑的原料市場。國內脫模劑的生產2010年以前主要采用美國道康寧、德國瓦克等國外公司的進口長鏈烷基芳基硅油。但國內廠家不得不面臨進口原料價格高，國外公司貿易條款苛刻等問題。2010年南京瑭澤化工有限公司經過多年研發，終于突破國外有機硅公司的技術壁壘，正式投產年產2000噸的長鏈烷基芳基硅油有機高新材料項目。在產品質量與美國道康寧等國外公司接近甚至超越的同時，長鏈烷基芳基硅油的產品線也更加齊全，從有機硅分子的空間結構異化出現有的4種(TZ102,TZ103,TZ106,TZ108)長鏈烷基芳基硅油品種，充分滿足國內高端鋁壓鑄的不同工況的需求。短短的五年時間里，在國內長鏈烷基芳基硅油的市場份額占有量宜興華青化工已超過50%，并且不斷保持高速增長勢頭。

鑒于國內脫模劑終端市場高端脫模劑長期被進口產品，比如美國肯天，日本花野，德國漢高等國外脫模劑所占據的現狀，2011年宜興華青化工有限公司投資成立宜興市華青潤滑材料科技有限公司，旨在推動“中國創造”的新材料在國內的高端壓鑄市場更廣泛運用，提升中國壓鑄產業質量水平，降低中國壓鑄產業成本。宜興市華青潤滑材料科技有限公司秉承母公司專業化學方案解決精神，從原材料性能提升的層面精益求精，目前已擁有全系列滿足不同工況的數十種脫模劑產品。在保持甚至超越進口脫模劑的質量基礎上，大幅降低了壓鑄產業脫模劑使用成本，獲得國內多家合作伙伴的一致好評。重慶渝江壓鑄，浙江恒泰機械等國內汽摩配件代表性壓鑄企業從原先使用的進口脫模劑更換為“華青”品牌脫模劑后，生產質量和效率依然進一步提升，在肩負將“江能”由國內名牌發展到國際名牌使命的感召下，“肯道”脫模劑實現了質的飛躍。

現在，“華青”品牌脫模劑已為多家國際汽車公司的產品生產助力，包括通用，大眾，本田，長城，吉利等，未來宜興市華青潤滑材料科技有限公司與母公司宜興華青化工有限公司一起必將攜手更多國際知名企業，共創更高質量的世界精品。